Graag wil ik Franc Coenen bedanken voor het schrijven van dit artikel in het Solutions Magazine.
LINK naar magazine
Samenwerking in hightech toelevering kan efficiënter
De manier waarop hightech toeleveringsketens functioneren, staat voor eer noodzakelijke optimalisatie. Het traditionele N-tier model heeft een optimalisatieverandering nodig omdat componenten en modules van OEM's sterk in complexiteit zijn toegenomen. Daardoor is de diepgaande expertise van toeleveranciers van specifieke productietechnologieën van steeds groter belang. In een tijd waarin organisaties steeds meer afhankelijk zijn van elkaars kennis en kunde, is samenwerking geen optie maar een noodzaak.
"Dit vraagt om netwerkstructuren die zijn gebaseerd op gedeelde kennis en vertrouwen, waarin ook N tier leveranciers actief participeren en iedere partij een duidelijke rol en toegevoegde waarde heeft," zegt Arno Sprengers, tot eind november Senior Lead Precision Mechanics bij ASML.
Arno Sprengers pleit voor kennis gedreven netwerkstructuren waarin ook de N-tier participeert
Wie de afgelopen twee jaren Manufacturing Technology Conference heeft bezocht, waande zich misschien op een kleine Precisiebeurs. Arno Sprengers ziet echter een wezenlijk verschil tussen beide events, ook al tref je er deels dezelfde exposanten aan. "Op een Precisiebeurs probeert een leverancier zoveel mogelijk te laten zien als organisatie; op MTC laat hij zien hoe een gekozen fabricagetechniek iets kan toevoegen. Als hij te veel laat zien, ziet de bezoekers juist niets. Op MTC ligt de focus op de vraag waarom een engineer moet kiezen voor jouw techniek, zonder in alle detail te vertellen hoe die techniek werkt. "Dat is kennis van een andere orde. Je lost niks op als je de engineer 100% competent maakt voor een techniek; hij hoeft slechts zodanig kennis te hebben dat hij weet wanneer voor deze techniek te kiezen", legt Arno Sprengers uit, de verdere verdieping vind plaats tijdens de samenwerking. Dit kan ook een technologie van een N-tier supplier zijn. Want in zo'n kennis gedreven netwrkstructuur werken parnters samen op basis van gelijkwaardigheid.
Vroeger bepaalde de vakman aan de machine de nauwkeurigheid, nu bepaalt de CNC-machine dit
De uitdagingen van OEMs
Arno Sprengers was enkele jaren geleden de initiatiefnemer van het Knowledge Sharing Centre, de draaischijf voor kennisuitwisseling tussen de engineers van ASML en de toeleveringsbedrijven. Dit initiatief heeft onder de vlag van Brainport Industries een doorstart gemaakt als Manufacturing Knowledge Centre, thans de organisator van MTC. Kennisdelen speelt namelijk in de hele hightech industrie een belangrijke rol. Alle hightech OEMS lopen tegen dezelfde uitdagingen aan. "In de afgelopen 25 jaar is het ontwerp van mechanische systemen geëvolueerd van relatief eenvoudige maakbare structuren naar extreem complexe multidisciplinaire systemen, waar ook nog eens extreem hoge eisen ten aanzien van cleanliness worden gesteld. Waar vroeger maak- baarheid het leidende principe was, ligt de focus nu op het realiseren van grensverleggende functionele prestaties- vaak op de rand van wat fysiek en technisch mogelijk is", zo vat Arno Sprengers de ontwikkelingen aan de kant van de OEM samen.
Veranderingen aanbodkant
Aan de supply chain kant heeft de maaktechnologie zich eveneens ontwikkeld. Digitalisering is ver doorgedrongen, van CNC-besturingen tot moderne smart industry oplossingen. De grootste verandering is, volgens Arno Sprengers, dat vroeger de vakman, met al zijn capaciteiten, aan de machine de nauwkeurigheid bepaalde; nu is het de CNC-machine die de nauwkeurigheid bepaalt. "Gaandeweg worden de mogelijkheden bepaald door de freesbank en zijn deze minder gerelateerd aan de man achter die bank." De andere grote verandering aan de toeleveringskant is de komst van nieuwe productietechnologie: laserlassen, laser verspanen en vooral additive manufacturing. Dit opent hele nieuwe mogelijkheden, maar zorgt tevens voor een spanningsveld tussen functionaliteit en maakbaarheid. Arno Sprengers: "Een techniek zoals additive manufacturing biedt ongekende ontwerpvrijheid, maar stelt ook nieuwe eisen aan de aandacht voor het ontwerp, oftewel vraagt een nauwe samenwerking. De uitdaging is niet alleen om te ontwerpen wat werkt, maar ook wat maakbaar is."
Arno Sprengers in zijn mancave.
Van onderdelen naar functionaliteiten
Toen Arno Sprengers eind jaren negentig bij de Philips spin off aan de slag ging, bouwde ASML slechts een paar types machines. Dat is na 2000 veranderd. Nu blijven de machinetypen in productie ook als er een nieuwe generatie komt. "Van proto-matig werken hebben we opgeschaald
naar industrialiseerbaar werken." Time to market is net zo belangrijk als first time right in dit marksegment. Het Tier management krijgt geen kant en klaar ontwerp maar wordt uitgedaagd om mee te denken naar een werkende oplossing
"In 2000 besteedden we onderdelen uit; nu laten we de first tier supplier een samenstelling maken die de functionaliteit levert die we nodig hebben. Leveranciers worden meedenkende co-creators", zegt Arno Sprengers. Bovenop dit alles komt de druk op de kosten. De kostprijs van de hightech
machines moet op termijn marktconform zijn. "Maar de kostprijs wordt voor 70% vastgelegd door de keuzes die je bij het eerste design maakt. Als je in het begin een verkeerde keuze maakt, kun je het later niet meer veranderen."
De kennis van de N-tier trajet, maar ook van respect en vertrouwen. ledere partij specialist hebben we aan het begin van een ontwerptraject net zo hard nodig
Deel van de keten
In supply chain management werkt men al decennialang volgens het concept van N-tier. De 1.-tier is de spil en neemt de verantwoordelijkheid op zich, ook voor de toeleveranciers verderop in de keten. Arno Sprengers: "Dit heeft de ASML machine vorm gegeven en heeft zeker bijgedragen aan de groei die we hebben doorgemaakt, maar we weten ook dat wat goed is beter moet; dat we de lat nog eens hoger leggen. Vandaar dat de tijd rijp is voor een paradigmaverandering." De 1.-tier supplier kan niet meer alle hoogstaande technologieën en kennis in huis hebben die hightech OEMS vandaag de dag nodig hebben. "Daarvoor hebben ze de rest van de keten nodig." Juist omdat er tegenwoordig op de grens van het maakbare wordt gewerkt, volstaat het oude concept niet meer waarin de 1.-tier supplier de regierol vervult. "In een tijd waarin organisaties niet langer volledig zelfvoorzienend zijn, is samenwerking essentieel. Dit vraagt om het organiseren van kennisoverdracht vanaf de start van een ontwerp heeft in deze netwerkstructuur bestaansrecht." Leveranciers moeten hun interne kennisorganisatie versterken en zich strategisch positioneren. Hij realiseert zich dat het werken in dergelijke structuren niet eenvoudig is. De belangen zijn immers niet altijd gelijk. Maar alleen als de ketens op basis van gelijkwaardigheid gaan samenwerken, komt men als totaal verder. "We moeten toeleveranciers het gevoel geven dat ze
niet een pion in de keten zijn die iets produceert, maar dat ze deel van de keten uitmaken die gezamenlijk tot de meest effectieve machines komt."
Machineleveranciers
Arno Sprengers ziet deze kennis gedreven netwerkstructuren zelfs nog breder. De equipment manufacturers, de fabrikanten van machines waarmee de toeleveranciers werken, horen hier ook in thuis. "Zij weten of ik de machine 30 of 90% kan belasten om efficiënt en nauwkeurig te poduceren." De machinebouwers zouden deze rol volledig kunnen en moeten oppakken, vindt hij. Ze zijn te zeer focust op een salestransactie, terwijl de focus eigenlijk moet liggen op de ondersteuning van de toeleverancier om niet alleen de vereiste specificaties te halen maar ook om het proces op te schalen. Arno Sprengers wijst naar de pilot van KSC waarin een machineframe volledig via Model Based Defenition is gedesingd, ge-engineerd en vervolgens gefreesd door een externe partij. "Met de competente programmeur die de capaciteiten van de machine als geen ander kent en onze engineer, kun je het proces heel snel doorlopen. En als de toeleverancier deze kennis nog niet heeft, kun je hem linken aan de equipment manufacturer om die leemte in competenties aan te vullen. Je brengt de theorie en de praktijk naar elkaar toe door competente mensen in te zetten", zegt Arno Sprengers.
Competenties blijven nodig
Gaat Al helpen om design, engineering en productie te stroomlijnen en efficiënter te laten werken? Arno Sprengers ziet Al als een verrijking die zeker bij gaat dragen. "Maar je moet kien zijn op de uitkomst. De basis blijft je netwerk om de uitkomst te checken." Het grote voordeel van Al is vooral dat je in veel kortere tijd veel meer informatie kunt doorgronden. "Al maakt ons sneller en effectiever, maar je hebt nog steeds competenties nodig." En als Al straks automatisch de machineprogramma's schrijft? Arno Sprengers werpt een tegenvraag op. "Een CAM-programmeur kan wel snel een programma maken met behulp van Al, maar durft hij dat direct te laten draaien op een machine van twee miljoen euro?"
AM is geen
maaktechnologie
De laatste jaren is Arno Sprengers veel bezig geweest met het thema additive manufacturing. Hij vindt dit geen maaktechniek, omdat je met additive manufacturing zelf het materiaal maakt. "Conventionele processen maken gebruik van gecertificeerde materialen waarmee we bij sommigen al van 2000 v. Chr. werken. Bij AM moet je veel meer elke procesparameter weten en sturen om te weten welke kwaliteit je aflevert." AM is een ontwerpkeuze; als je voor deze technologie kiest, moet je je ontwerp daarop afstemmen. Juist daarom is bij AM samenwerking nog meer nodig, want de technologie zelf is in zijn ogen nog lang niet volwassen om er hightech componenten mee te maken. "Het is nog niet waar het moet zijn." Daarom is bij additive manufacturing uitgesloten dat er niet vanaf het begin van een ontwerptraject nauwe samenwerking is tussen de verschillende partijen in de keten. "Anders redden we het niet."
Uw reactie
Geef uw reactie op dit hardware object zodat wij dit aan deze website kunnen toevoegen.